Aby zmaksymalizować wydajność na polu oraz ograniczyć do minimum przestoje związane z zablokowaniem maszyny plonami, prasy rolujące MF wyposażono w unikatowy system zabezpieczający, który pracuje w dwóch fazach:

Pierwsza faza pracy systemu Hydroflexcontrol umożliwia ruch przedniej części podłogi komory prasowania i automatycznie zapobiega do 80% potencjalnych blokad oraz umożliwia kontynuowanie pracy bez niepotrzebnych przestojów.

W razie wystąpienia większej blokady operator aktywuje drugą fazę pracy systemu Hydroflexcontrol, a blokada zostaje zlikwidowana poprzez hydrauliczne opuszczenie podłogi z poziomu kabiny, co pozwala na usunięcie blokady i ogranicza do minimum okres przestoju.

Standardowo montowany system szybkiego przeładunku umożliwia przenoszenie jednej rolki zapasowej na prasie. Wymianę rolek można wykonać w ciągu kilku minut, co wydłuża czas pracy w terenie i zwiększa wydajność.

Zewnętrzny panel sterowania z tyłu prasy pozwala kontrolować klapę tylną, pierścień oraz stół owijania, a zaciski folii ułatwiają wymianę, konserwację i czyszczenie rolki folii.

W trybie transportu pierścień owijarki jest składny w przód, co zmniejsza całkowitą długość maszyny do zaledwie 5,9 m oraz gwarantuje bezpieczny transport i lepszą zwrotność.

Oprócz dodania ramienia transferu, nowa konstrukcja wprowadza dwie aktywne płyty prowadzące z obu stron prasy, które precyzyjnie kierują belę na środek płyty owijarki i zapewniają dzięki temu szybszy i bezpieczniejszy transfer.

Nowy komfortowy system załadunku pozwala na szybki przeładunek 3 rolek siatki bądź folii. Owijanie folią oferuje perfekcyjy i jednorodny kształt bel, mniej strat oraz wyższą zawartość białka. Folia stanowi jednolity odpad.

Zbiornik na wodę jest teraz dostępny jako opcja, wykorzystywany do mycia rąk po wymianie folii czy siatki. Posiada zintegrowany dozownik na mydło.

Dla większego komfortu, bezpieczeństwa i wydajności nowy zestaw 3 lamp LED jest dostepny dla wszystkich modeli prasoowijarek Protec. Składa się z dwóch lamp pod osłonami i jednej w tylnej części maszyny - oświetlającej owijarkę.

Stawiacz bel jest zawieszony na sprężynie i połączony z maszyną za pomocą haków takich jak dolne cięgła ciągnika. Jednym przyciskiem na sterowniku można złożyć go do pozycji transportowej.

W prasach rolujących MF podbieracz znajduje się bardzo blisko rotora, co poprawia przepływ plonów i zmniejsza ryzyko wystąpienia blokady.

Sprawdzony i przetestowany system zawijania siatką Varionet obejmuje specjalne urządzenie do naprężania i rozkładania siatki, które radzi sobie z siatkami o różnej długości i szerokości, dzięki czemu można szybko owijać bele od krawędzi do krawędzi lub ponad krawędź.

Gdy bela zostanie przekazana na środek stołu owijania, hydraulicznie sterowany pierścień owijarki zaczyna się obracać jeszcze przed całkowitym zamknięciem tylnej klapy. Dzięki temu cykl kończy się na długo zanim kolejna bela będzie gotowa do uformowania.

Hydraulicznie obsługiwany stół owijania składa się z dwóch walców oraz trzech pasów zamontowanych na spawanej ramie o podwyższonej wytrzymałości.

Umieszczony pod środkowym pasem czujnik sprawia, że owijanie rozpoczyna się dopiero po całkowitym umieszczeniu beli na stole, natomiast cztery duże boczne walce wsporcze utrzymują belę w pozycji wyśrodkowanej podczas owijania.

Gama maszyn Massey Ferguson Protec jest wyposażona w duże opony niskociśnieniowe w mniejszym stopniu ugniatające podłoże. Zapewniają większą stabilność i zwrotność na uwrociach bez uszkadzania darni — również w bardzo mokrych warunkach.

Z obu stron prasy na wygodnej wysokości umieszczono dwanaście uchwytów na rolki folii. Wraz z dodatkowymi dwoma uchwytami zainstalowanymi na owijarce zwiększają one czas pracy w polu.

Aby zapewnić ostrożny rozładunek, stół owijania obniża się, minimalizując prędkość obrotową beli, zapobiegając uszkodzeniu folii oraz pozwalając utrzymać idealny kształt beli.

Dzięki bezkrzywkowej konstrukcji podbieracza MF udało się uzyskać wyższą prędkość pracy. Dzięki mniejszej liczbie ruchomych części bezkrzywkowy podbieracz jest cichszy, prostszy i bardziej niezawodny. Niskie wymagania konserwacyjne oraz mniejsza liczba regulacji pozwala oszczędzać czas i zwiększać wydajność.

Pierścień owijania jest napędzany zestawem dwóch gumowych rolek zapewniających dużą powierzchnię przeniesienia mocy, eliminujących ślizganie oraz zmniejszających poziom hałasu.

System ten wyposażono w pięć rzędów palców, gdzie wszystkie są oddzielone od siebie o zaledwie 64 mm, co zapewnia większą wydajność oraz płynniejsze podbieranie nawet przy wysokiej prędkości.

Zaprojektowana, aby sprostać największemu obciążeniu belami, wytrzymała rama z cicho pracującymi przekładniami zębatymi może pracować z prędkością do 35 obr./min, zapewniając bezproblemowe owijanie kolejnych bel.

Opcjonalny stawiacz bel układa je na ich podstawach, zapobiegając stoczeniu się oraz ułatwiając załadunek na przyczepę. Operator ma ponadto do wyboru automatyczny oraz ręczny tryb rozładunku.

Dzięki zastosowaniu w ciągniku pojedynczego terminala kabinowego obsługującego wszystkie maszyny towarzyszące udało się uniknąć plątaniny kabli oraz ułatwić obsługę kierowcom wykonującym wiele operacji na różnych maszynach.

Nowy, opcjonalny sterownik Bale Control Pro zintegrowany z technologią ISOBUS cechuje duży i jasny ekran, który oferuje świetną widoczność wielu parametrów dając operatorowi więcej informacji i lepszą kontrolę nad prasą.

Regularne smarowanie łożysk jest niezwykle ważne, zwłaszcza w niesprzyjających warunkach. Scentralizowane porty smarowania łożysk walców znajdują się w dogodnych miejscach, co umożliwia łatwiejszy dostęp oraz skraca czas serwisowania.

Przekładnia Powersplit równomiernie dzieli i przenosi moc w celu napędzania jednostki rotorowej po jednej stronie oraz walców po drugiej stronie, upraszczając napęd oraz redukując zapotrzebowanie na moc.

Automatyczne smarowanie łańcuchów z indywidualną regulacją dla każdego łańcucha zapewnia wystarczającą podaż oleju, skraca czas wymagany na konserwację oraz wydłuża okres eksploatacji. Aby zapewnić jeszcze większą trwałość, prasę wyposażono w najwyższej jakości łańcuchy.

Komora prasowania może wywierać ekstremalny nacisk siłami pochodzącymi ze wszystkich stron. Ruchoma w pewnym zakresie obudowa łożysk umożliwia niewielki stopień ruchu walców, eliminując poważne obciążenia osiowe występujące podczas pracy.