Afin d’optimiser la productivité au champ et de minimiser les temps d’immobilisation provoqués par les bourrages de récolte, les presses à balles rondes MF sont équipées du système de protection unique Hydroflexcontrol, qui dispose de deux fonctions.

La première fonction du système Hydroflexcontrol permet de déplacer la partie avant du fond de la chambre d’alimentation et d’éviter automatiquement jusqu’à 80 % des bourrages potentiels, pour continuer à travailler sans temps d’immobilisation inutiles.

En cas de bourrage plus important, la seconde étape du système Hydroflexcontrol est activée par l’utilisateur et abaisse hydrauliquement la partie arrière du fond de la chambre d’alimentation depuis la cabine, ce qui permet à la matière de passer facilement vers la chambre de pressage et de limiter ainsi les temps d’immobilisation.

Équipé de série, le système de charge facile (ELS) permet d’emporter un rouleau de rechange sur la presse à balles. Le remplacement du rouleau s’effectue très vite afin d’optimiser votre temps de travail et vos rendements.

Quatre courroies double couche sans jonction et durables offrent une excellente adhérence sur la balle. Grâce à deux couches principales résistantes à l’étirement et fabriquées à partir d’un matériau synthétique spécial, les courroies peuvent supporter de fortes charges pendant la formation de lourdes balles d’ensilage.

Il intègre un dispositif de répartition et d’étirement du filet adapté à de multiples largeurs et types de filets, pour un liage rapide et complet.

En option, le système Variotwin offre un liage de balle simple et économique. Le contrôle de vitesse variable exclusif permet des tours de ficelle supplémentaires sur les bords de la balle afin d’en sécuriser les extrémités et d’augmenter la vitesse de liage générale.

Un système de formation de balle breveté intègre une porte coulissante qui descend au fur et à mesure de la formation de la balle, ce qui permet de déplacer la balle grossissante vers l’arrière. La chambre de pressage dispose d’une petite zone de démarrage dotée de deux rouleaux supplémentaires pour une meilleure formation de la balle.

Le ramasseur des presses à balles rondes MF est situé tout près du rotor, ce qui augmente le débit de récolte et réduit le risque de bourrage.

La conception du ramasseur sans came MF vous permet de travailler plus vite. Doté de moins de pièces mobiles, le ramasseur sans came est plus silencieux, plus simple et plus fiable. Le faible entretien et la configuration simplifiée vous permettent de gagner en temps et en productivité.

Le système de ramassage comporte cinq barres porte-dents séparées de seulement 64 mm les unes des autres, ce qui augmente la capacité et assure une alimentation constante à grande vitesse.

La chambre de pressage est composée de grands panneaux latéraux reliés par deux tubes de gros diamètre pour former, avec le châssis, une structure hyper robuste et rigide permettant un contrôle optimal de la densité des balles avec une durabilité incomparable.

L’unité E-Link Control présente de série permet à l’utilisateur d’avoir un bon aperçu des principales fonctions de la presse, tous les réglages pouvant être effectués sur le moniteur. Son écran HD affiche des images de travail nettes.

Sélection de couteaux, réglage de pression de balle, réglage de taille de balle, réglage du nombre de couches de filet, démarrage/arrêt/pause du filet, visuel du remplissage de la chambre de compression, activation/désactivation du cœur mou de la balle, compteur partiel de balles, compteur total de balles, paramètres client, paramètres de capteur et de vérin.

Le terminal E-Link Pro doté de la technologie intégrée ISOBUS comporte un grand écran lumineux qui offre une excellente visibilité sur de nombreux paramètres et fournit à l’utilisateur plus d’informations et de contrôle sur sa presse.

Des informations spécifiques relatives au champ ou au client, telles que le nombre de balles ou d’heures travaillées, peuvent être facilement configurées et rassemblées à l’aide de l’assistant, puis exportées via une connexion USB afin de gérer simplement les données et d’analyser davantage de performances.

L’utilisation d’un seul terminal dans la cabine du tracteur pour tous les outils réduit l’encombrement de la cabine et permet un contrôle plus simple et plus précis de la part des opérateurs, qui peuvent réaliser de nombreuses opérations avec différentes machines.

Les grands capots latéraux pleine largeur facilitent l’accès pour l’entretien. La conception avec une surface lisse évite l’accumulation de saletés sous les panneaux tandis que le verrouillage de sécurité évite les ouvertures accidentelles et les éventuels dommages.

Une lubrification suffisante et régulière des roulements à rouleaux est très importante, notamment dans des conditions difficiles. Les réserves de graisseurs centralisés destinées au graissage des roulements à rouleaux sont stratégiquement situées, pour un accès facilité et un temps d’entretien réduit.

Le boîtier Powersplit divise et transfère la puissance de façon égale pour entraîner le rotor d’un côté et l’entraînement des rouleaux de l’autre, réduisant ainsi le besoin total de puissance en simplifiant les transmissions.

La lubrification automatique des chaînes, avec réglage individuel pour chaque chaîne, garantit une alimentation suffisante en huile, réduit le temps d’entretien et prolonge la durée de vie de la chaîne. Et pour une durabilité renforcée, la presse à balles rondes est dotée des meilleures chaînes du marché.