Per massimizzare l'efficienza sul campo e ridurre al minimo i tempi di inattività dovuti a intasamenti del raccolto, le rotopresse MF sono dotate dell'esclusivo sistema di protezione Hydroflexcontrol che opera in due stadi:

Il primo stadio del sistema Hydroflexcontrol consiste nel controllo del movimento della parte anteriore del piano della camera di alimentazione. Questo sistema permette di evitare l’80% dei blocchi e di continuare a lavorare senza interruzioni.

In caso di blocchi maggiori, l’operatore attiva la fase 2 del Hydroflexcontrol: è la parte posteriore del piano di alimentazione ad abbassarsi, tramite un sistema idraulico comandato dalla cabina, così il prodotto viene sbloccato, con minimi tempi morti.

Il pannello di comando esterno, sul retro della pressa, permette di controllare l’uscita, l’anello e il piano di fasciatura nonché i fermi dei rulli per la sostituzione, la manutenzione e la pulizia delle bobine di fasciatura.

In modalità di trasporto l’anello di fasciatura viene ribaltato in avanti, riducendo così la lunghezza complessiva a soli 5,9 metri per la massima manovrabilità e facilità di trasporto.

Oltre al sistema di trasferimento, il nuovo design presenta due piastre di guida attive su entrambi i lati della pressa che indirizzano la balla al centro del fasciatore, per un ciclo di trasferimento più rapido e sicuro.

Montato di serie, il sistema consente di avere un rotolo di riserva a bordo della rotopressa. La sostituzione del rotolo può essere effettuata velocemente, prolungando il tempo a disposizione in campo e aumentando la produzione.

Per una maggiore efficienza è ora disponibile su tutti i modelli Protec a camera variabile un nuovo sistema di legatura con nastro trasportatore per guidare la rete in camera, sostituendo il sistema tradizionale con rullo trascinatore mobile.

È ora disponibile una nuova vaschetta di lavaggio utilissima per lavarsi le mani dopo aver sostituito la rete o il rotolo di pellicola, con spargisapone integrato nel coperchio anche per mantenere sempre pulita la cabina del trattore.

Maggiore comfort, sicurezza e produttività, sui modelli Protec con un nuovo kit di 3 luci led, 1 faretto per fasciatore e 2 faretti sotto i pannelli laterali: per lavorare giorno e notte a vostro piacimento, per le vostre esigenze!

Un sistema di ribaltamento (optional) consente inoltre di posare le balle sui lati, per evitare che rotolino e per caricarle più agevolmente sul rimorchio. L'operatore può scegliere tra la modalità di scarico manuale o automatica.

Nelle rotopresse MF, il raccoglitore è posizionato molto vicino al rotore, in questo modo il flusso del prodotto è più rapido e il rischio di blocchi è ridotto al minimo.

Il piano di fasciatura a comando idraulico è costituito da due rulli e tre nastri trasportatori montati su un telaio saldato ad alta resistenza.

Un sensore posizionato al di sotto del nastro centrale dà il via libera alle operazioni di fasciatura solo dopo aver rilevato che la balla è posizionata correttamente sul piano di lavoro. Durante la fasciatura, la balla è tenuta in posizione da quattro rulli di supporto laterali.

Dodici portabobine sono posizionate alla giusta altezza su entrambi i lati della pressa, mentre due bobine supplementari installati sull’unità di fasciatura permettono di aumentare i ritmi di lavoro sul campo.

Il design del raccoglitore senza camme MF consente regimi d’esercizio più elevati. Con meno componenti in movimento, il sistema di raccolta senza camme è più silenzioso, più semplice e più affidabile. Bassi requisiti di manutenzione e meno regolazioni fanno risparmiare tempo e aumentano la produttività.

L’anello di fasciatura è comandato da due rulli in gomma che garantiscono la massima aderenza e limitano il rischio di slittamento e l’eccessivo rumore.

Progettata per sopportare i carichi più impegnativi, la robusta struttura e la relativa trasmissione, molto silenziosa, consentono di lavorare fino a 35 giri al minuto per una fasciatura senza intoppi, balla dopo balla.

Il raccoglitore ha cinque aspi portadenti distanti solo 64 mm l’una dall’altra per garantire una maggiore capacità e un’alimentazione omogenea anche alle alte velocità.

Un sistema di ribaltamento (optional) consente inoltre di posare le balle sui lati, per evitare che rotolino e per caricarle più agevolmente sul rimorchio. L’operatore può scegliere tra la modalità di scarico manuale o automatica.

Non appena la balla viene trasferita al centro del piano di fasciatura, l’anello a comando idraulico inizia a ruotare ancora prima che l’uscita venga chiusa completamente. In questo modo la fasciatura viene completata prima ancora che la balla successiva venga formata.

La gamma Massey Ferguson ProTec è dotata di larghi pneumatici a bassa pressione per ridurre la compattazione del suolo. Assicurano una maggiore stabilità e una manovrabilità ottimale a fine campo senza danneggiare il terreno neppure in condizioni di bagnato.

Per scaricare le balle delicatamente, il pianale dell’unità di fasciatura è ribassato per diminuire la velocità di rotazione della balla che in questo modo non si danneggia durante la posa e preserva la sua forma ideale.

Questa pressa può essere equipaggiata con un raccoglitore da 2,25 o 2,40 metri con design senza camme che consente regimi d’esercizio più elevati, manutenzione ridotta e minimo rumore.

Quattro robuste cinghie a doppio strato senza giunzioni hanno una presa eccellente sulla balla. Grazie ai due strati con nucleo antistrappo realizzati in uno speciale materiale sintetico, queste cinghie resistono ai carichi più intensi a cui vengono sottoposte durante la pressatura.

Il sistema brevettato di formazione delle balle è dotato di un portellone mobile che si abbassa durante la formazione delle balle per consentire il movimento all'indietro della balla in espansione. La camera di compressione ha una piccola sezione di avvio della produzione delle balle con due rulli aggiuntivi per una formazione più efficace delle balle.

Durante il processo di produzione, i pannelli laterali della camera di compressione sono saldamente allineati grazie a due tubi di grande diametro saldati al telaio per assicurare una connessione duratura e rigida per la massima durata e un controllo ottimale della densità delle balle.

Il sistema di legatura a rete Varionet, collaudato e sperimentato, è dotato di un particolare sistema di tensionamento e distribuzione capace di gestire reti di vari tipi e misure per legature rapide da bordo a bordo o sopra il bordo.

Utilizzare un solo terminale nella cabina del trattore per tutti gli accessori riduce la confusione e permette all’operatore di controllare più operazioni contemporaneamente con più facilità e rapidità su macchinari diversi.

Il nuovo monitor opzionale Bale Control Pro con tecnologia ISOBUS integrata è dotato di un ampio schermo luminoso che offre un'ottima visibilità di molteplici parametri, offrendo all'operatore maggiori informazioni e controllo della pressa.

Gli sportelli laterali ad apertura completa semplificano l’accesso per la manutenzione. Le superfici lisce evitano l’accumulo di polvere tra i pannelli, mentre la robusta serratura impedisce aperture accidentali che potrebbero danneggiare la pressa.

Il cambio Powersplit suddivide e trasferisce equamente la potenza per azionare l'unità rotore su un lato e i comandi dei rulli sull'altro, riducendo i requisiti globali di potenza e semplificando le trasmissioni.

Una lubrificazione regolare e adeguata dei cuscinetti dei rulli è estremamente importante, in particolare in condizioni avverse. I banchi di lubrificazione centralizzati per i cuscinetti a rulli sono posizionati in punti facilmente accessibili per facilitare l’accesso e ridurre i tempi di intervento.

La lubrificazione automatica con regolazione specifica per ciascuna catena garantisce sempre l’apporto di olio corretto, una manutenzione limitata e una lunga durata della catena. Per una durata ancora maggiore, abbiamo scelto di installare esclusivamente catene di qualità certificata.