Afin d’optimiser la productivité au champ et de minimiser les temps d’immobilisation provoqués par les bourrages de récolte, les presses à balles rondes MF sont équipées du système de protection unique Hydroflexcontrol, qui dispose de deux fonctions :

La première fonction du système Hydroflexcontrol permet de déplacer la partie avant du fond de la chambre d’alimentation et d’éviter automatiquement jusqu’à 80 % des bourrages potentiels, pour continuer à travailler en limitant les temps d’immobilisation inutiles.

En cas de bourrage plus important, la seconde étape du système Hydroflexcontrol est activée par l’utilisateur et abaisse hydrauliquement la partie arrière du fond de la chambre d’alimentation depuis la cabine, ce qui permet à la matière de passer facilement vers la chambre de pressage et de limiter ainsi les temps d’immobilisation.

Un panneau de contrôle externe situé à l’arrière de la presse à balles permet de contrôler la porte, la ceinture et la table d’enrubannage ainsi que les pinces du film, ce qui facilite les changements de rouleaux, la maintenance et le nettoyage.

En mode transport, le carrousel d’enrubannage est replié vers l’avant afin de réduire la longueur hors tout de la machine à seulement 5,9 m, pour un transport plus sûr et une maniabilité accrue.

Outre le bras de transfert, ce nouveau modèle est doté de deux plaques de guidage actives de chaque côté de la presse à balles afin de diriger clairement la balle au centre de la plaque d’enrubannage, pour un cycle de transfert plus rapide et plus sûr.

De série, le système Rapid Reload permet de transporter un rouleau de rechange sur la presse. Le remplacement du rouleau peut être effectué en quelques minutes seulement pour plus de productivité au champ.

Pour une meilleure efficacité, un nouveau système de liage avec tapis est disponible sur tous les modèles Protec à chambre variable pour guider le filet dans la chambre, remplaçant le système conventionnel de rouleau mobile d'alimentation du filet.

Un nouveau réservoir d'eau très utile est disponible pour se laver les mains après avoir remplacé le filet ou le rouleau de film, avec un distributeur de savon intégré dans le couvercle pour garder la cabine du tracteur toujours propre.

Pour plus de confort, de sécurité et de productivité, un kit de 3 feux LED est maintenant disponible sur les modèles Protec, avec un feu pour l'unité d'enrubannage et 2 feux sous les panneaux latéraux : pour travailler de nuit comme de jour !

Le retourneur de balles est soutenu par un ressort avec silent-block qui fournit une suspension. Il est relié à la machine comme les bras d'attelage des tracteurs et se replie en position de transport très facilement.

Le ramasseur des presses à balles rondes MF est situé tout près du rotor, ce qui augmente le débit de récolte et réduit le risque de bourrage.

La table d’enrubannage entraînée hydrauliquement se compose de deux rouleaux et de trois courroies sans fin installés sur un châssis soudé pour plus de durabilité.

Un capteur situé sous la courroie centrale permet de commencer l’enrubannage uniquement lorsque la balle est complètement positionnée sur la table, tandis que quatre grands rouleaux de support latéraux maintiennent la balle centrée pendant l’enrubannage.

Douze supports de rouleaux de film sont idéalement situés à une hauteur confortable de chaque côté de la presse à balles ainsi que deux rouleaux supplémentaires sur l’enrubanneuse, pour une productivité accrue.

La conception du ramasseur sans came MF vous permet de travailler plus vite. Doté de moins de pièces mobiles, le ramasseur sans came est plus silencieux, plus simple et plus fiable. Le faible entretien et la configuration simplifiée vous permettent de gagner en temps et en productivité.

La ceinture d’enrubannage est entraînée par un ensemble de deux rouleaux en caoutchouc qui garantit une adhérence optimale, évite les glissements et réduit le bruit.

Conçu pour supporter les charges de balles les plus lourdes, le châssis robuste doté d’un carrousel silencieux opère en douceur à un régime maximal de 35 tr/min, pour un enrubannage toujours parfait, balle après balle.

Le système de ramassage comporte cinq barres porte-dents séparées de seulement 64 mm les unes des autres, ce qui augmente la capacité et assure une alimentation constante à grande vitesse.

Un retourneur de balles en option place les balles sur leurs flancs, ce qui les empêche de rouler et facilite le chargement sur la remorque. L’opérateur peut aussi choisir entre les modes de déchargement automatique et manuel.

Une fois la balle transférée au centre de la table d’enrubannage, le carrousel entraîné hydrauliquement commence à tourner avant même que la porte soit complètement fermée, ce qui permet de terminer le cycle bien avant que la balle suivante soit formée.

La gamme Protec Massey Ferguson est équipée de pneus larges basse pression qui permettent de réduire le tassement du sol. Ils améliorent la stabilité et la maniabilité en fourrière sans endommager la couche herbeuse sur terrains très humides.

Afin d’assurer un déchargement fluide des balles, la table d’enrubannage est rabaissée, ce qui minimise la vitesse de roulement de la balle, prévient l’endommagement du film et maintient la forme idéale de la balle.

La presse à balles est disponible avec un ramasseur sans came de 2,25 ou 2,40 m permettant une plus grande vitesse de travail ainsi qu’une maintenance et des niveaux de bruit extrêmement bas.

Quatre courroies double couche sans jonction et durables offrent une excellente adhérence sur la balle. Grâce à deux couches principales résistantes à l’étirement et fabriquées à partir d’un matériau synthétique spécial, les courroies peuvent supporter de fortes charges pendant la formation de lourdes balles d’ensilage.

Un système de formation de balle breveté intègre une porte coulissante qui descend au fur et à mesure de la formation de la balle, ce qui permet de déplacer la balle grossissante vers l’arrière. La chambre de pressage dispose d’une petite zone de démarrage dotée de deux rouleaux supplémentaires pour une meilleure formation de la balle.

La chambre de pressage est composée de grands panneaux latéraux reliés par deux tubes de gros diamètre pour former, avec le châssis, une structure hyper robuste et rigide permettant un contrôle optimal de la densité des balles avec une durabilité incomparable.

Il intègre un dispositif de répartition et d’étirement du filet adapté à de multiples largeurs et types de filets, pour un liage rapide et complet.

L’utilisation d’un seul terminal dans la cabine du tracteur pour tous les outils réduit l’encombrement de la cabine et permet un contrôle plus simple et plus précis de la part des opérateurs, qui peuvent réaliser de nombreuses opérations avec différentes machines.

Le nouveau terminal Bale Control Pro en option compatible ISOBUS est doté d'un grand écran lumineux qui offre une grande visibilité sur de nombreux paramètres, donnant à l'opérateur une multitude d'informations et un contrôle optimal de la presse.

Les grands capots latéraux pleine largeur facilitent l’accès pour l’entretien. La conception avec une surface lisse évite l’accumulation de saletés sous les panneaux tandis que le verrouillage de sécurité évite les ouvertures accidentelles et les éventuels dommages.

Le boîtier Powersplit divise et transfère la puissance de façon égale pour entraîner le rotor d’un côté et l’entraînement des rouleaux de l’autre, réduisant ainsi le besoin total de puissance en simplifiant les transmissions.

Une lubrification suffisante et régulière des roulements à rouleaux est très importante, notamment dans des conditions difficiles. Les réserves de graisseurs centralisés destinées au graissage des roulements à rouleaux sont stratégiquement situées, pour un accès facilité et un temps d’entretien réduit.

La lubrification automatique des chaînes, avec réglage individuel pour chaque chaîne, garantit une alimentation suffisante en huile, réduit le temps d’entretien et prolonge la durée de vie de la chaîne. Et pour une durabilité renforcée, la presse à balles rondes est dotée des meilleures chaînes du marché.