For å maksimere effektiviteten på jordene og minimere nedetid på grunn av blokkering, er MF-rundballepresser utstyrt med det unike Hydroflexcontrol-antiblokkeringssystemet, som virker i to trinn:

Hydroflexcontrol første trinn tillater bevegelse i frontdelen av matekammergulvet og forhindrer automatisk opptil 80 % av potensielle blokkeringer, og vil holde maskinen gående uten behov for unødvendig nedetid.

Hvis det oppstår en større blokkering, aktiveres hydroflexcontrol sitt andre trinn av operatøren, og blokkeringen fjernes ved at matebordgulvet senkes hydraulisk fra førerhuset. Dermed kan materialet enkelt passere gjennom og nedetiden minimeres.

Et eksternt kontrollpanel på baksiden av pressa lar deg betjene bakluka, pakkeringen og bordet samt filmholderne for enkelt bytte av filmrull, vedlikehold eller rengjøring.

For sikrere transport og bedre manøvreringsevne er pakkeringen vippet forover ved transport, noe som reduserer den totale maskinlengden til bare 5,9 m.

I tillegg til overføringsarmen, har det nye designet også to aktive føringsplater på begge sider av pressa, disse fører ballen til midten av pakkebordet, og skaper slik en raskere og sikrere overføringssyklus.

Som standard leveres pressene med Rapid Reload System som gjør at man kan ha med en ekstra rull på pressa. Bytte av rull er gjort på noen få minutter og gir dermed bedre effektivitet i arbeidet på jordet.

For bedre effektivitet er det nå tilgjengelig et nytt bindesystem med belte på alle Protec-modeller med variabelt kammer for å lede nettet inn i kammeret, og erstatte det konvensjonelle systemet med en bevegelig nettmatervals.

Vanntank med integrert såpedispenser er nå tilgjengelig. Nyttig til å rengjøre hendene etter å ha skiftet nett eller filmrull.

For mer komfort, sikkerhet og produktivitet er det nå tilgjengelig et nytt sett med 3 LED-lys på Protec-modeller, ett lys på pakkebordet og 2 spotter under sidepanelene - disse slås på ved åpning av panelene.

ProTec-balletipper har forbedret oppheng på pressa og bedre funksjonalitet gjennom fjærbelastet avlasting. Den kan settes i transportposisjon fra førersetet på traktoren.

På MF-rundballepressene er pickupen plassert svært nær rotoren. Den vil derfor forbedre avlingsstrømmen og redusere faren for blokkeringer.

Det hydraulisk drevne pakkebordet består av to valser og tre endeløse remmer, som er fastmontert på en sveiset ramme for ekstra holdbarhet.

En sensor under midtremmen tillater kun at innpakking starter etter at ballen er posisjonert på bordet, mens de fire store sidestøttevalsene holder ballen sentrert under innpakkingen.

Det sitter tolv filmrullholdere i en komfortabel høyde på begge sider av pressa, og med de to ekstra rullene som er installert på pakkeenheten, økes arbeidstiden på jordet.

MF-designet med kamløs pickup muliggjør høyere driftshastigheter. Færre bevegelige deler betyr at den kamløse pickupen er mer stillegående, enklere og mer pålitelig. Lavt vedlikeholdsbehov og færre justeringer sparer tid og øker produktiviteten.

Pakkeringen drives av to gummivalser, disse sikrer en stor gripeflate, eliminerer glipping og redusere støynivået.

Utformet for å motstå selv de tyngste ballene, drives den robuste rammen med sine stillegående giroverføringer helt jevnt ved opptil 35 o/min for problemfri pakking av hver eneste balle.

Pickup-systemet har fem tindestenger som hver er plassert 64 mm fra hverandre, noe som fører til høyere kapasitet og en jevnere innmating ved høy hastighet.

En valgfri balletipper vender ballene over på den flate siden, noe som forhindrer at de ruller avgårde og gjør det lettere å plukke dem opp. Operatøren kan også velge mellom automatisk eller manuell avlasting.

ProTec-serien fra Massey Ferguson er utstyrt med store dekk med lavt trykk for å redusere jordpakkingen. Dette gir større stabilitet og bedre manøvrerbarhet i vendeteigen, uten å skade grasbakken, selv om den er våt.

Når ballen er overført til midten av pakkebordet, starter en hydraulisk drevet pakkering sin rotasjon selv før bakluken er helt lukket, og fullfører syklusen sin lenge før den neste ballen er ferdig.

For å sikre en varsom avlasting, senkes pakkebordet, slik at ballens rullehastighet minimeres, som igjen forhindrer skader på plasten og opprettholder den ideelle balleformen.

Pressen kan leveres med 2,25 m eller 2,40 m bred pickup, med en kamløs design som gir større arbeidshastighet, redusert vedlikeholdsbehov og mindre støy.

Fire holdbare, sømløse og dobbeltlags remmer har utmerket grep på ballen. Med to strekkmotstandige kjernelag i et spesialutviklet syntetisk materiale, tåler remmene høy belastning når de former de tunge rundballene.

Det patenterte systemet for forming av ballen har en glidende bakluke som senkes nedover mens ballen formes, slik at den voksende ballen kan bevege seg bakover. Ballekammeret har en liten seksjon der ballen begynner å dannes, med to ekstra valser som bidrar til å forme ballen.

Sidepanelene i ballekammeret justeres sikkert i produksjonsprosessen med to tykke rør som er sveiset til rammen. Disse gir en sterk og stiv forbindelse som gir lengre holdbarhet og bedre kontroll på balletettheten.

Det velutprøvde Varionet-systemet for nettbinding har en spesiell nettstramme- og nettsprederenhet som kan håndtere både ulike nettbredder og -typer. Dermed oppnås rask innpakking enten fra kant til kant eller over kanten.

Det å bruke en enkelt terminal i førerhuset for alle redskaper reduserer utstyrstrengselen i førerhuset, og muliggjør både lettere og mer nøyaktig betjening for førere som skal utføre en mengde ulike arbeidsoppgaver med forskjellige maskiner.

Den nye valgfrie Bale Control Pro-monitoren med integrert ISOBUS-teknologi har en stor lyssterk skjerm som gir god synlighet av flere parametere, noe som gir operatøren mer informasjon og kontroll over pressen.

Sideluker med full bredde gir enkel tilgang for vedlikehold. Den glatte overflaten forhindrer støvansamlinger under panelene, og de sikre låsene sørger for at lukene ikke går opp ved et uhell, noe som kan føre til skader.

Powersplit-girkassen fordeler og overfører kraft til driften av rotoren på den ene siden og valsene på den andre siden, og reduserer det totale kraftbehovet ved å forenkle drivlinjene.

Jevnlig og tilstrekkelig smøring av valselager er ekstremt viktig, særlig under vanskelige forhold. Sentraliserte fettbanker for smøring av valselagrene er praktisk plassert for enkel tilgang og redusert servicetid.

Automatisk kjedesmøring med individuelle justeringer for hvert kjede garanterer tilstrekkelig oljetilførsel, redusere vedlikeholdsbehovet og forlenger kjedets levetid. Vi bruker kun kjeder av toppkvalitet for å gi dem ekstra holdbarhet.